1、“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
2、是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。
3、S的含义及目标 5S 是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Selso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。此五项内容均以S为开头，故简称为5S。5S管理的目标是：工厂整齐。5S管理在中小型制造业推广的现实意义 5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。
4、S管理的全称是“5S现场管理法”，这种管理方法主要是面向企业，是企业的一种管理模式。5S是5个S开头的英文单词的简称，这5个S开头的英文单词分别是SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU和SHITSUKE，它们所对应的中文含义是整理、整顿、清扫、清洁以及素养。
1、第一次做对，就是可以避免这个代价，质量就是符合要求，质量就使利润。 建立预防系统： （1）传统的观念把重点放在产品完工后的检验和售后补救， （2）零缺陷管理思想是从人的价值层面、精神领域入手，通过改变人们的态度与习惯，改变人们做人做事的方式，从而提高产品质量。
2、电子厂如何管控品质 篇1 以预防品质异常为主，尽量将问题留在前端 全员进行品质意识培训。对全彩盒课员工经常性的进行品质宣导，开品质会 议，举行品质培训，全面提高全员的品质意识。
3、建立各种适合工厂的规章制度，包括职工的招聘，考勤，岗位责任制等。一个运行健康的企业需要一整套完善的规章制度去约束和促进每个职员。引进优胜劣汰制，要在工厂中形成一个竞争的环境，要让工厂的每一个工人明白，不进步肯定是会淘汰的.物竞天择，适者生存的真理永远不会过时。
ISO质量管理体系八大原则：以顾客为关注焦点 ，组织依存于他们的顾客，因而组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客需求并争取超过顾客的期望。领导作用，领导者建立本组织相互统一的宗旨和方向。他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。
ISO八大原则分别是：以顾客为关注焦点：组织依存于他们的顾客，因而组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客需求并争取超过顾客的期望。领导作用：领导者建立组织相互统一的宗旨、方向和内部环境。所创造的环境能使员工充分参与实现组织目标的活动。
以客户为中心，组织依赖于客户。领导作用：领导者确立组织的统一目标和方向。全员参与，各级人员是组织的基础。 流程方法，将相关活动和资源作为一个流程进行管理。 将相互关联的过程作为一个系统进行管理、识别、理解和管理的系统方法。
八项管理原则是质量管理实践和理论的总结，尤其是ISO9000标准实施的经验和理论研究的总结。它是质量管理的最基本、最通用的一般性规律，适用于所有类型的产品和组织，是质量管理的理论基础。
全员参与 各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。（4）过程方法 将活动或过程作为过程加以管理，可以更高效地得到期望的结果。（5）管理的系统方法 将质量管理体系作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。
控制和文件化：建立和维护文件化的质量控制过程，明确内外部顾客和供应商的需求，优化资源的使用，以提高效率。 系统管理：建立并维护有效的质量体系，识别并理解各过程之间的相互关系，确保这些过程与组织的目标一致，并对关键过程进行测量。
S： 指的是由6S的日文 SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全） 的六个单词， 因为这六个单词前面的发音是 S， 所以简被称为6S。
“6S管理”是由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人 6S代表如下：整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
1、厂长：核准品质绩效考核办法，批准品质绩效考核结果，督导品质制度的实施。主管、科长：加强科组管理，确保工、模、夹、治具及设备处于良好工作状况，指导员工依照SOP作业，对本科的品质负责，主导对本科组员工品质绩效考核，确保本制度管理的正常运作。
2、遵守企业考勤制度。生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
3、车间制度管理1所有员工提前5分钟到岗，不得迟到早退（如遇赶货，上下班时间另作安排。在未完成当天任务时，未经同意不得下班）上时按要求穿戴好工作服； 车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产.生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
4、要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。进料检验（IQC）：对所有进厂的原材料及零配件做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要求的不良品区分开，同时作出明显的标示。
5、附冲压车间管理制度供参考，具体的，需根据企业实际情况具体制定 总则： 为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供冲压车间按本制度执行。 范围： 适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。
6、总则：1．机械设备管理的基本任务是：合理装备、安全使用、服务生产，为保证工程质量，加快施工进度，提高生产效益，取良好经济效益创造条件。2．搞好机械设备管理的基本原则是：尊重科学、规范管理、安全第预防为主。