五大质量工具分别是：产品质量先期策划；生产件批准程序；失效模式和效果分析；统计过程控制；量测系统分析。
SPC（统计过程控制）：通过监控生产过程的关键参数，确保过程稳定且仅受随机因素影响，从而控制产品质量。 PPAP（生产批准过程）：供应商必须提供充分的证据，证明其生产过程能够持续生产出符合客户要求的产品，并获得客户的批准。
质量5大工具有APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC；7大手法有查检表、层别法、因果图、散布图、直方图、控制图、现场抽样法。5大工具 APQP APQP即产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
五大质量工具，即APQP、PPAP、FMEA、SPC和MSA，是质量管理领域的重要工具。 APQP（产品质量先期策划）APQP旨在产品设计开发前期进行质量策划，尽可能在源头解决问题，避免后期更改和浪费。它帮助组织在产品开发过程中实现高质量的产品设计、制造和组装。
1、质量5大工具有APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC；7大手法有查检表、层别法、因果图、散布图、直方图、控制图、现场抽样法。5大工具 APQP APQP即产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
2、五大质量工具分别是：产品质量先期策划；生产件批准程序；失效模式和效果分析；统计过程控制；量测系统分析。
3、五大质量工具，即APQP、PPAP、FMEA、SPC和MSA，是质量管理领域的重要工具。 APQP（产品质量先期策划）APQP旨在产品设计开发前期进行质量策划，尽可能在源头解决问题，避免后期更改和浪费。它帮助组织在产品开发过程中实现高质量的产品设计、制造和组装。
4、质量管理的五大工具包括APQP、FMEA、MSA、PPAP和SPC。这些工具各自扮演着重要的角色，以确保产品和服务达到客户的期望。 APQP（Advanced Product Quality Planning）：先进的产品质量策划。这是一种结构化的方法，用于在产品开发和生产周期的早期阶段识别和制定必要的步骤，以确保产品能够满足顾客的需求。
5、APQP：是产品、过程、系统的策划与执行； PPAP：是客户对供应商信用偏差的要求；SPC：是对过程偏差的控制； MSA：是对测量系统偏差的要求； FMEA：是对产品、过程、体系误差的纠正预防。
6、质量管理五大工具：统计过程控制（SPC），SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
1、旧七大手法：包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法和直方图，这些是传统的QC（质量控制）工具。 新七大手法：包括关系图法、系统图法、KJ法（亲和图）、箭头图法（箭条图）、矩阵图法、PAPC法（过程分析程序 chart）和矩阵数据解析法。
2、质量5大工具有APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC；7大手法有查检表、层别法、因果图、散布图、直方图、控制图、现场抽样法。5大工具 APQP APQP即产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
3、七大手法和五大工具均是质量管理中常用的方法。七大手法包括检查表、排列图、散布图、数据分层法、休哈特控制图、鱼骨图、直方图。五大工具包括统计过程控制、测量系统分析、失效模式和效果分析、产品质量先期策划、生产件批准程序。
4、五大工具七大手法顺口溜涵盖了检查表、排列图、散布图、数据分层法、休哈特控制图、鱼骨图、直方图。这些工具和方法在质量管理中扮演着重要角色，旨在确立质量方针、目标及职责，并通过质量体系的策划、控制、保证与改进活动来实现这些目标。
5、qc新七大手法：关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法。5大工具分别：FMEA：潜在失效模式及影响分析；先进产品计划；MSA：测量系统偏差；PPAP：生产零件批准；SPC：控制图应用程序。
七大手法和五大工具均是质量管理中常用的方法。QC七大手法包括：检查表、排列图、散布图、数据分层法、休哈特控制图、鱼骨图、直方图。五大工具包括：统计过程控制、测量系统分析、失效模式和效果分析、产品质量先期策划、生产件批准程序。
QC旧七大手法包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法和直方图，这些是传统的质量管理工具。 QC新七大手法包括关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法和矩阵数据解析法，这些是现代的质量管理工具。
直方图（Histogram）：用于展示一组数据分布情况的图形，有助于了解产品的质量状态。 控制图（Control Chart）：监控生产过程并及时发现质量问题的工具，有助于持续改进。 现场抽样法（Sampling at the Workplace）：在生产现场进行抽样检查的方法，用于评估过程能力和质量水平。